線軌數(shù)控車床可大大節(jié)省了機床的占地面積,通過進刀切削方向的改變由原來的水平或是傾斜方向進刀改為自上而下的車進刀,使導(dǎo)軌可以置于工件的后上方,減少了工件相對操作者的距離,使得更容易觀察到工件的車削狀況,使操作者更容易裝卸刀具。
把傳統(tǒng)置于工件下方和后方的導(dǎo)軌置于工件的上方后,大大增加了工件車削時的排屑空間,使排屑更流暢容屑空間更大,避免了鐵屑堆積對加工的影響。
將導(dǎo)軌置于后上方的獨立結(jié)構(gòu),使得更容易對導(dǎo)軌的防護,水和屑塵不容易進入導(dǎo)軌,和在導(dǎo)軌護罩上堆積。提高了硬軌或是線軌的使用壽命。
線軌數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)選擇:
在選購線軌數(shù)控車床時,同一種機床本體可配置多種數(shù)控系統(tǒng)。應(yīng)盡可能選用NC嵌入PC結(jié)構(gòu)或SOFT結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng),這類系統(tǒng)的CNC軟件全部裝在計算機中,而硬件部分僅是計算機與伺服驅(qū)動和外部1/O之間的標準化通用接口,就像計算機上可以安裝各種品牌的聲卡、顯卡和對應(yīng)的驅(qū)動程序一樣,用戶可以在WINDOWSNT平臺上,利用開放的CNC內(nèi)核,開發(fā)所需的功能,構(gòu)成各種類型的數(shù)控系統(tǒng)。另外數(shù)控系統(tǒng)中基本功能以外還有很多選擇功能,用戶可以根據(jù)自己的工件加工要求、測量要求、程序編制要求等,特別是實時傳輸?shù)腄NC功能等。